Es werden neue Ansätze entwickelt, da an die anzuwendenden PVD-Beschichtungen ergänzende und erweiternde Anforderungen im Vergleich zu „herkömmlichen“ PVD-Schichten bestehen. Um damit die Gesamtnutzungsdauer der beschichteten Teile zu steigern, ergeben sich verschiedene Aufgabenstellungen wie bspw.:

• Alternative Schichtwerkstoffe und Beschichtungsprozeduren
• Dicke Schichten mit verbesserten Verschleißeigenschaften
• Definierte Verschleißerkennung für angepasste Fertigungsprozesse

Für die Aufbereitung beschichteter Werkzeuge und Bauteile erfolgt nur noch durch Entfernen einer verschlissenen und aufbringen einer neuen Beschichtung. Damit lassen sich eine signifikante Steigerung der Gesamtnutzungsdauer durch eine nachbearbeitungsfreie Aufbereitung von Werkzeugen / Oberflächen. Vorteile sind finanzielle Einsparungen und ökologische Vorteile durch reduzierten Ressourcenbedarf sowie eine signifikante Steigerung der Nachhaltigkeit der Produktion. Neben der Aufbereitung sind auch weiter Aufgabenstellungen zu bearbeiten wie z.B.:

• Abstimmung der Schritte bis zum Recycling und vorbeugende Wartung
• Spezifische Belastungs- und Verschleißkriterien
• Zyklischer Einsatz von Werkzeugen und Bauteilen

Wir wollen Prozesse neu denken und Prozessoptimierung durch ressourceneffiziente Technologien und automatisierte Prozesse erzielen. Die Erarbeitung alternativer und hybrider Prozessketten spielen genauso eine Rolle wie additive Fertigung und Lasermaterialbearbeitung. 
Entwicklungstreiber hierfür werden sein:

• Erstellung eines „digitalen Zwillings“ zur Prozessbegleitung
• Erfassung und Verknüpfung von Prozessdaten
• Smarte Nutzung von Prozessdaten zur Regelung von Fertigungsprozessen